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　　當(dāng)前，我國機械泵閥行業(yè)存在以下主要問題：

　　綜合分析，造成上述問題的主要原因在于：
　　1.企業(yè)基礎(chǔ)薄弱
　　由于我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)基礎(chǔ)差，底子薄，科技投入少，開發(fā)力量薄弱，不能適應(yīng)主機行業(yè)引進(jìn)、合資、合作、快速發(fā)展的需要，導(dǎo)致機械基礎(chǔ)件國內(nèi)市場占有率有所下降。
　　2.國家缺乏對機械基礎(chǔ)件行業(yè)有力的政策支持
　　雖然國家在產(chǎn)業(yè)政策方面，明確了重點支持重要的機械基礎(chǔ)件，但缺少相應(yīng)的配套政策的支持，如模具行業(yè)的稅負(fù)過重，享受增值稅部分返還的企業(yè)，全國只有不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續(xù)支持等。
　　因此，為提高我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，預(yù)計我國基礎(chǔ)件行業(yè)面臨進(jìn)一步的調(diào)整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5～10年中，行業(yè)將在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進(jìn)展和突破。
　　為提高我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)對國產(chǎn)基礎(chǔ)件配套的需求，預(yù)計我國基礎(chǔ)件行業(yè)面臨進(jìn)一步的調(diào)整，以整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。
　　由于我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位熟悉較晚，長期缺乏投入，致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實力弱。非凡是隨著我國主機水平的提高，機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，雖然在技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造、科研開發(fā)等方面，國家給予了一定支持，但與當(dāng)前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差。
　　我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品品種、規(guī)格少，非凡是高檔產(chǎn)品差距較大，不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前，各類主機基礎(chǔ)件的性能指標(biāo)大體相當(dāng)于國外20世紀(jì)80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差，是基礎(chǔ)件的致命弱點。因此，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，往往選擇進(jìn)口基礎(chǔ)件配套，致使國產(chǎn)基礎(chǔ)件，非凡是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率有所下降。雖然我國基礎(chǔ)件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢，但主要是勞動密集型產(chǎn)品，數(shù)量大，價值低，技術(shù)附加值不高。
　　一是重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差
　　機械基礎(chǔ)件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少，因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復(fù)建設(shè)，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。基礎(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全、小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家聞名公司的50。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。
　　二是科研開發(fā)力量薄弱，資金投入不足，技術(shù)進(jìn)步緩慢
　　基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國外先進(jìn)技術(shù)，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點。各大聞名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4～5，重點領(lǐng)域達(dá)10。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當(dāng)高的水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊，非凡是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。
　　三是原材料及相關(guān)技術(shù)落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎(chǔ)件的發(fā)展
　　緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。機械基礎(chǔ)件一般都是成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。